工地试验室管理制度大全

试验室管理制度

　　1、试验室建立主任(技术负责人)负责制，各专业分工明确、责任到人。

　　2、试验室坚持用“数据说话”的原则，做到公平、公正，数据提供准确及时，独立行使技术职能，不受任何方面的干预和干扰。

　　3、试验室必须保持清洁、整齐、安静，不得在室内从事与试验无关的事，非操作人员不得在内逗留。

　　4、试验员为工作室的安全卫生责任人。每次试验检测结束后，做到水电位于安全状态，仪器、设备的零部件妥善保管，常用器具摆放整齐，说明书、操作手册和原始记录等放入地点，工作室场地清洁、仪器洁净。

　　5、试验室的仪器、设备由两人以上操作，地面采取绝缘措施，电源线应排列整齐，不得横跨过道。

　　6、试验室应保管好设备、仪器，做好防火、防盗和防蛀工作。

　　集料室管理制度

　　1、集料室是进行粗、细骨料试验检测的场所，必须保持清洁、整齐、安静。

　　2、集料室内禁止随地吐痰、抽烟、饮食。

　　3、禁止将与试验无关物品带入集料室。

　　4、集料室应保持整洁、卫生，每次实验完毕及时清扫，每周*清扫一次。

　　5、集料室试验操作完毕后，必须切断电源、水源，以保证集料室安全。

　　6、仪器、设备的配套件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。

　　7、不经允许与试验室无关人员不得进入集料室，更不得动用仪器设备。

　　8、试验过程中严格按照操作规程，不得违章操作，注意用电安全。

　　9、发现仪器设备有异常现象时及时跟主管领导汇报。

　　力学室管理制度

　　1、试验前应对本室的仪器设备、配件、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。进行对环境温度有要求的试验项目前还要先调整室内温度。

　　2、试验人员应对所使用的仪器设备*了解，包括配套的仪器及配件如何正确操作和保养。试验机、压力机应在其量程的20%~80%范围内操作。

　　3、试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中因查阅操作规程而导致试验操作不连贯。

　　4、操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关机，切断电源，并查明原因。

　　5、仪器使用完毕，应做好使用记录，清理压板上的试验残留物，使机器恢复原状。

　　6、仪器设备定期保养，压力机、试验机、应力环等定期检定。

　　7、试验配件等使用完应擦干净后放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

　　8、下班前，关闭所有门、窗、水、电。

　　胶材室管理制度

　　1、试验前应检查本室所有仪器设备、配件、水、电是否正常，如有异常应立即采取措施。

　　2、试验人员应对所使用的仪器及配件性能*了解，做好使用记录。

　　3、试验人员应熟悉每项试验的操作规程，避免在试验过程中查阅操作规程。

　　4、试验室温度为20±2℃，相对湿度不低于50%，试样、试模及水温度与室温相同;试验时应记录室温;试验室一般不宜通风。

　　5、操作过程中，如发现仪器异常，应立即关机，并查明原因。

　　6、试验完毕，应将所使用的仪器、配件擦洗干净，放回原处，无用的试验废料应于当日清理完毕。

　　7、定期保养仪器，保持室内清洁，应注意计量仪器的检定期限。

　　8、下班前应检查门、窗、水、电。

　　混凝土室管理制度

　　1、试验人员必须熟悉各种仪器设备的性能，使用后应做好使用记录。

　　2、试验人员在操作前应熟悉试验的操作步骤及注意事项，做到有条不紊。

　　3、使用拌和机前，应先用少量砂浆刷膛。

　　4、拌和机应经常检查拌和铲与边壁的空隙不能太大，以免拌和不均，加料应按顺序加入石子、砂、胶凝材料，开动拌和机后，再徐徐加入规定数量的水。

　　5、试模在使用前应检查螺丝是否拧紧，试模是否发生变形。

　　6、在操作过程中，如发现异常声响，应立即切断电源，并查明原因。

　　7、试件成型后，在脱模前，不得搬动和碰撞。

　　8、拌和机、振动台及其它工具，使用完应立即清洗干净，试模需涂抹一薄层矿物油脂后放好。

　　样品室管理制度

　　1、需对每件样品进行登记，内容包括委托单位名称、样品数量、样品名称、取样地点、试验项目、登记日期、送样人、接收人。

　　2、试验人员在登记样品时，应根据其试验项目，来初步判断样品数量是否满足要求。

　　3、登记单应放在样品的醒目位置，样品摆放应有序。

　　4、每种样品尽可能一次取出，如需要分批做试验，应考虑每次取样是否有代表性。

　　5、试验完毕后，有特殊需要的样品应留样备查，如无特殊需要，应将剩余样品清理掉。

　　标养室管理制度

　　标养室为试件养护的重要场所，为保证试件正常养护，尽可能减少外界因素对试件的影响，因此制定以下规定请大家遵守：

　　1、由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度。其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。

　　2、送、取样品时，应注意随手关门，试件摆放应有规律，不许随意堆放，试件间距至少保持3～5cm，不得叠放在一起。

　　3、每个试件都要标有编号及成型日期，取样前必须认真核对编号、日期，避免出错。

　　4、如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。

　　5、试验人员在本室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适(尤其夏季)。

　　6、谢*关人员进入本室。

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　　抽样与样品管理制度

　　1、抽样取样员负责工地的样品抽样工作。抽样工作至少两人进行，抽样人员应遵守抽样纪律，严格按照抽样频率和有关规程、标准取样。抽样完毕，抽样人员应认真填写抽样单。

　　2、样品接收取样员将样品及时送达试验室，试验员认真检查样品状况，并清点样品，确认无误后，由取样员填写样品台帐，试验员校核无误后，双方在样品台帐上签字。

　　3、样品识别与存放

　　样品应具wei一性编号，并分类存放，做到帐物一致。样品的试验状用“未检”、“在检”、“检毕”标签加以标识。对要求在特定环境下储存的样品，应严格控制环境条件。

　　4、样品的处置

　　检毕样品留样期不得少于报告报验期，留样期一般不超过60天，特殊样品根据要求另行商定。

　　试验记录与报告管理制度

　　1、检测原始记录是出具检测报告的依据，记录中数据的有效位数和计量单位的使用均须符合有关要求。

　　2、原始记录须wei一性编号。所用的原始记录应按规定的格式和模式填写，书写应使用黑色墨水笔填写，字迹要清晰。原始记录编号不得断档、不许撕毁。

　　3、原始记录有错误需要更改时，一律采用“杠改”并加盖更改人印章，在旁边填上正确的内容。

　　4、在硬盘上的原始记录要打印一份用书面形式保存，并有书面签字。

　　5、原始记录实行二级审核签字，即检验人员自查并在原始记录上签字，校核人员检查无误后签字。在审核时，如发现原始记录不符要求或有误，则应退还检验人员进行更正或要求重测。

　　6、检验人员对其出具的数据负责，校核和审核人员对数据在运算传递过程中的非原始性数据负责。

　　7、技术负责人应每月对原始记录进行一次抽查，发现问题及时指出，必要时进行纠正。

　　8、原始记录必须妥善保管，保存期工程竣工后不少于五年。

　　9、检验报告的编制

　　试验员根据原始记录编制检验报告，经审核员确认后，主任批准检验报告。检验报告应有填写人、审核人、负责人三级审核签字后，统一登记后按规定程序发出。

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　仪器、设备管理制度

　　1、全体试验人员必须认真负责，一丝不苟。

　　2、正确了解掌握仪器设备的性能，严格遵守操作规程。

　　3、仪器设备实行定期定人保养管理，操作之前认真检查电压及仪器运转情况，操作后及时保养，做到工完场清仪器净，周六进行大扫除。

　　4、仪器设备出现事故及时报告，严禁擅自拆修和带电检修。

　　5、计量仪器按计划定期检定，确保仪器准确无误。

　　6、有计划、有步骤地添置和更新仪器设备，做好购置、检定和报废工作。

　　7、及时建帐立卡，认真做好技术档案工作。

　　8、人为造成仪器设备的损坏，视情节追究责任、处以罚款。

　　人员培训、考核制度

　　1、人员培训、考核是一项重要工作，列入每年的工作计划、以不断提高人员的素质。

　　2、采用分散、集中、自学与讲课相结合的办法，对全室人员进行培训和考核。

　　3、集中学习，有计划、有目的的对试验规范、规程、标准进行学习， 对新颁布的试验规范、规程及时组织学习。

　　4、除定期参加上下级组织的试验操作培训外，本室人员每年举办一次试验项目操作培训，由试验工程师现场讲课操作，互相提高试验操作水平，培养新生力量。

　　5、对高速铁路的现行规范、规程和有关技术要求、规定，组织全室人员及时学习和讨论，并及时贯彻实施，做到试验人员个个熟悉。

　　6、结合本室的计量认证，组织学习《管理手册》、《程序文件》，不断提高管理水平。

　　质量文件管理制度

　　1、质量文件包括各类文件、手册、作业指导书，有关标准、规范、规程，试验检验质量活动记录等。

　　2、建立收发文记录，建立质量体系文件清单，及时收集整理质量活动记录(样品台帐、试验记录、试验报告、试验台帐等)。

　　3、质量文件由资料员建立档案分类妥善保管。

　　4、工程试验检测资料,由资料员随着工程进展及时整理并负责归档保管,工程竣工后移交技术部门统一归档上缴项目部。

　　5、及时下载有关方面的电子文件、通知，经主任签阅后编码登记，作为有效文件。

　　6、内部文件和资料，对他人复制或拷贝，须经主任批准。

　　7、过期资料的销毁严格履行报批手续，并造册登记入档。

　　安全卫生管理制度

　　1、试验人员严格遵守操作规程，并掌握必要的急救知识和事故处理知识。

　　2、试验人员必须熟悉室内各种灭火器材的使用方法及灭火对象。

　　3、操作前和操作后认真检查电器系统及设备，确保用电安全，严禁私自使用用电设备等。

　　4、进行加热、易燃、易爆以及机器运转时，操作者不得离开现场。5、5、试验结束和下班前，要认真进行清扫、擦拭和安全检查，重点是水、电、火。

　　6、定期或不定期对试验人员进行消防器材使用常识等安全教育和考核。

　　不符合检测工作管理制度

　　1、技术负责人对检测工作的不符合进行识别确认与控制，必要时决定暂停检测工作和扣发检测报告并通知施工单位;及时组织纠正差错，zui大限度地降低差错率，同时对差错的严重性做出评估;视所采取纠正措施的有效性决定是否恢复检测工作。

　　2、质量负责人负责控制管理体系活动中的不符合项;对偏离或违反方针、目标、政策、程序可能造成风险的严重性和可接受性做出评估，决定对相关部门和人员的职责开展专项内审，确认纠正措施的有效性。

　　3、监督员负责识别对标准中技术要求的偏离和差错并视其严重性向技术负责人直至zui高管理者报告，提出并组织实施纠正活动，有权中止检测活动。

　　4、中心所有员工都有责任和权力向技术、质量负责人、主任报告任何偏离和差错，并提出纠正活动和纠正措施建议。

　　5、质量负责人对质量管理体系和技术运作各环节中出现的不符合工作进行汇总、统计分析，对个别的、偶然发生的不符合工作，被证实不会影响检测报告质量的鉴别为一般不符合项。

　　6、发出的检测报告上出现数据、标准、结论实质性差错的，鉴别为严重不符合项。

　　7、一般不符合由责任部门负责人组织纠正活动，建立记录。

　　8、严重不符合由质量负责人提出处理意见，组织相关部门实施纠正活动。

　　9、属严重不符合项工作，立即采取纠正活动：责令操作人员中止偏离活动、暂停工作、扣发检测报告等。检测室负责人核查原始记录，属打印错误的立即通知纠正。如果不符合报告已发出，由资料员负责收回，并重新发放符合要求的报告。

　　10、属严重不符合项工作或一般不符合项而不能现场关闭的工作，则采取标识、隔离、立即停止工作等措施，并由检测室负责人组织人员对产生不符合项的原因进行分析，提出纠正措施，报技术负责人批准实施。

　　11、对一般不符合工作，纠正后即可恢复工作，对严重不符合工作由技术负责人视所采取措施是否有效决定是否恢复检测工作。

　　12、监督员在日常工作中发现质量活动不符合规定程序时应采取如下行动：提出并判定偏离或差错的严重，立即采取纠正活动性;视偏离的严重程度和可能造成后果的严重性及时向质量负责人(必要时同时向技术负责人)报告。

　　13、质量负责人判断不符合活动可能再度发生时，应责成有关人员立即提出纠正措施并规定整改执行人员和完成时间。

　　14、日常工作中各级管理人员、验证人员和执行人员在管理体系活动和技术工作活动的各个环节识别出的一般不符合项，应视及时向发生不符合的部门负责人报告处理;对客户投诉的严重不符合项应及时向质量负责人报告。

　　15、技术负责人通过对报告的格式、所含信息量和结果表示进行核实，发现有不符合要求的报告及时记录，并反馈到相关检测室落实处理。

　　16、不符合检测工作责任者的处理：对一般不符合工作责任者，由中心试验室主任对其进行相应的教育和培训，协助分析原因，提高技能;对严重不符合工作责任者，由授权单位负责人会同项目中心试验室主任，视本人工作能力、工作态度和造成的影响和后果，对责任者进行换岗直至辞退。

　　瞒不报。

　　安全环保管理制度

　　1、试验人员严格遵守操作规程，并掌握必要的急救知识和事故处理知识。

　　2、试验人员必须熟悉室内各种灭火器材的使用方法及灭火对象。

　　3、操作前和操作后认真检查电器系统及设备，确保用电安全，严禁私自使用用电设备等。

　　4、进行加热、易燃、易爆以及机器运转时，操作者不得离开现场。

　　5、试验结束和下班前，要认真进行清扫、擦拭和安全检查，重点是水、电、火。

　　6、定期或不定期对试验人员进行消防器材使用常识等安全教育和考核。

　　不合格品控制程序

　　1、 目的：通过编制并实施本程序，确保承建的工程项目在原材料、成品、半成品以及试验仪器设备的采购、搬运和使用过程中出现的不合格品和试验检测过程中产生的不合格品/项目得到识别和控制，确保不合格品/项目不进入下一工程/工序。

　　2、使用范围：本程序适用于试验室对不合格品/项目的控制。

　　3、术语与定义

　　(1)不合格：未满足要求。

　　(2)返工：对不合格产品所采取的措施，使其满足规定的要求。

　　(3)返修：对不合格产品所采取的措施，虽然不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求。

　　(4)拒收：提供的产品经返工、返修或让步处理后仍不符合规定的要求。

　　4、职责

　　(1)项目部检测试验中心是本程序的归口管理部门。

　　(2)各工区试验室为本程序的实施、管理部门。

　　5、程序

　　(1)不合格品/项目的分类

　　(2)过程中发生的不合格：没有造成zui终的不合格，只是过程当中工序或环节出现问题。

　　(3)可纠正的不合格：已经发生不合格，但能通过返修、返工达到合格。

　　(4)yong久性不合格：对zui终经返修处理后，仍然达不到使用要求。

　　(5)不合格品处置方法主要有：返工、返修、让步、拒收、降级、他用、报废等。

　　6不合格品/项目的识别

　　(1)接收样品时，发现样品附件、资料不全或与样品不符，均为不合格。

　　(2)试验过程中，未按规定的操作规程进行试验检验、或未按相应的技术标准进行评定，或使用的仪器设备、环境条件不符合规定要求，均为不合格。

　　(3)试验结果，原材料、半成品、成品不符合规定的技术标准要求，均为不合格品。

　　7不合格品的标识

　　(1)在不合格品上挂“不合格品”警示牌。

　　(2)在不合格品上写“不合格品”、“返修”等字样。

　　(3)“不合格品”标识由工地试验室会同相关部门负责实施。

　　8、不合格品/项目控制

　　(1)仪器设备

　　(2)对于采购出现的不合格品，由质量负责人通知供货商替换或退货。

　　(3)对于工作中因违章原因造成仪器设备损坏或精度下降按下列要求处理：

　　a 发生仪器设备损坏或精度下降，操作者应停止检测，报告质量负责人。

　　b 质量负责人应组织有关人员分析情况，对仪器设备进行必要的检修或重新检定。

　　c 每次仪器设备损坏等情况的处置措施均应详细记录。

　　9、环境条件

　　(1)试验检测过程中仪器设备出现异常情况，应立即报告质量负责人，对已经取得的数据进行分析决定是否重新检测。

　　(2)因突然停电等原因导致检测中断，应立即关闭电源，保护好检测仪器，并向技术负责人报告，待供电正常后，视情况作出继续检测或重新检测的决定。

　　(3)试验检测过程中发生的不合格

　　(4)试验检测过程中发现试验检验数据异常，应立即报告技术负责人进行现场评审，查找原因进行分析并采取有效措施。采取措施仍无法避免的，应重新取样进行试验检验。

　　(5) 进场的材料经检验不合格，试验部门应及时书面通知物资部门，物资部门应拒收退货，。

　　(6)试验检验结果证明原材料、半成品为不合格品，试验室出具试验检验报告，项目部和工区两级工程部门进行评审，拿出处理意见报项目、工区两级总工批准后实施。

　　(7)材料或半成品进场后超过规定期限或受其他因素影响(如雨水、低温、化学侵蚀等)，经检验满足不了设计和规范规定的要求，应根据实际情况和检验结果进行降级使用，降级幅度应根据检测结果并经项目、工区两级总工批准后确定。降级后仍满足不了使用要求，经批准后作报废处理。

　　(8)项目部检测试验中心定期对试验检测工作进行检查，统计汇总不合格试验检测项目，并跟踪处理结果。同时对检查出的试验检测问题，书面发出工程试验检测问题通知单，责令当事者制定纠正措施并及时纠正，同时制定预防措施，防止类似问题再次出现。

　　检测事故分析制度

　　1、在检测过程中发现有不合格现象时，必须仔细分析产生不合格原因，防止承建工程中出现的不合格品的非预期使用、安装或投入下道工序，以保证工程的质量。

　　2、当发现检测结果不合格时，试验人员立即向试验室技术负责人汇报，通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工，并做好标识，等待重新检测后的结果再决定如何处理。

　　3、试验室技术负责人组织试验人员对该部分重新进行检测，如有可能换用同类型的其它仪器进行检测，并亲自监督所有操作过程和数据整理过程。

　　4、如复检结果合格，由试验室技术负责人召集参与该试验的人员了解分析，确定*次可能产生不合格现象的原因，分析是否是由检测操作失误、仪器失准、数据整理错误等原因造成。如有必要，再做一次重复试验。当确定是由检测工作自身的失误而导致不合格现象的出现，试验室出具书面说明报告，并通知有关施工技术负责人可以正常施工。试验室技术负责人必须采取有效措施，加强人员教育、严守操作规程、按要求检定仪器设备，以防下次再出现类似情况。

　　5、复检不合格，确定该部分为不合格品。试验室出具书面报告，报总工等按不合格品进行处理。由总工、施工技术负责人、质检工程师、专业工程师、试验室人员等对不合格品进行评审，确定处置办法。

　　6、不合格品按要求进行纠正和预防。以达到原要求并采取措施预防再次出现该现象。

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